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          精密零件加工中影響切削表面粗糙度的因素有哪些

          東莞市亞美精密機械配件有限公司 2020-11-16 18:00:38

            切削力和摩擦的影響。當精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及面對工件的側面的擠壓和摩擦會導致金屬材料發生塑性變形,從而導致現有的殘留區域扭曲或加深凹槽,增加表面粗糙度并導致加工脆材料此時,切削屑變成破碎的顆粒,并且加工后的表面經常顯示出顆粒崩塌的痕跡,留下許多凹坑,使表面粗糙。

            積屑瘤的影響。當切削工具以一定速度切削塑料時,切屑上的一些小顆粒會粘附在前刀面的尖端,形成高硬度的堆積刃,可以代替前刀面和切削刃切割。當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強度時,或者當其受到沖擊或振動時,堆積邊緣將掉落,從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成,生長和脫落會嚴重影響零件的表面粗糙度。


          積屑瘤.png

          積屑瘤

            鱗刺的影響。在切削過程中,由于精密零件加工切屑在切削面上的摩擦和冷焊,切削屑會定期停留在前刀面上,從而擠壓新加工的表面。在嚴重的情況下,表面會撕裂。表面上形成鱗狀刺,使表面粗糙不平。

          鱗刺形成過程各階段示意圖.png

          鱗刺形成過程各階段示意圖


            由于上述物理因素對粗糙度的影響,為了減少表面粗糙度,除了減少由切削力引起的塑性變形外,在精密零件加工避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生。主要工藝措施是:選擇不易產生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。


          對于精密零件加工的機械加工行業,制定公差的目的是確定產品的幾何尺寸,并使其在一定范圍內變化,以滿足互換和使用的要求。


          東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

          加工過的材料:鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金(invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金)、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

          加工過的產品:精密機械零件、醫療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業的高標準產品。

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